蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統原理：

把廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統設備特點：

1、適用廣泛，適合絕大多數的廢氣的治理。

2、節能降耗、熱效率好。

3、三床RTO以及旋轉RTO去除率以上。

4、可處理易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

5、中的可燃廢氣治理，常常與吸附濃縮裝置配套使用。

6、全自動控制，操作簡易，維護方便。

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統適用范圍

應用：石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、化工）；油漆生產及噴漆；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等。廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

原理簡介

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統是一種用于處理中低濃度揮發性廢氣的節能型環保裝置。

蓄熱式焚燒爐+余熱回收系統采用熱氧化法處理中低濃度的廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到溫度（≥760℃）的廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，凈化。典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得限度的回收，熱回收率好；處理VOC時不用或使用很少的燃料。